摘要
本发明提供一种洗煤废水回收工艺,该工艺包括一级絮凝和二级絮凝,其中一级絮凝,加入自制的壳聚糖阳离子型絮凝剂,该阳离子型絮凝剂的加入量为1 1.5wt‰;二级絮凝,加入阴离子型絮凝剂,该阴离子型絮凝剂的加入量为1 2wt%,经过两级絮凝以后,可除去水中大部分带电粒子成分,在此基础上再进行物理吸附,吸附效率大大提高。采用本发明洗煤废水回收工艺,处理后的洗煤水COD含量达到50 75mg/L,COD的去除率可达到92 96%,悬浮物含量30 50mg/L,pH值为6.5 8.5之内,达到废水排放标准,也可用于洗煤回用,大大节约了水资源。
权利要求书
1.一种洗煤废水回收工艺,其特征在于,包括一级絮凝和二级絮凝;所述一级絮凝,加入阳离子型絮凝剂,该阳离子型絮凝剂的加入量为1-1.5wt‰;
所述二级絮凝,加入阴离子型絮凝剂,该阴离子型絮凝剂的加入量为1-2wt%。
2.根据权利要求1所述的洗煤废水回收工艺,其特征在于,所述阳离子型絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将甲壳素加入到40-45wt%的氢氧化钠碱液中,升高温度至65-70℃,保温搅拌8-10h,通过脱乙酰化反应,生成含有氨基的壳聚糖悬浊液;
2)向上述壳聚糖悬浊液中加入羟丙基三甲基氮化铵,后加入催化剂,升高温度至70-75℃,在此温度下反应10-11h,悬浊液逐渐变成清澈黄色季胺盐溶液;
3)后向溶液中滴加少量丙酮,置于冰箱中静置沉淀,过滤干燥,得到阳离子型絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的洗煤废水回收工艺,其特征在于,所述壳聚糖悬浊液,壳聚糖脱乙酰度为90-95%。
4.根据权利要求2所述的洗煤废水回收工艺,其特征在于,所述催化剂为磷钼酸锌,催化剂加入浓度为0.10-0.15wt%。
5.根据权利要求2所述的洗煤回收工艺,其特征在于,所述羟丙基三甲基氮化铵的加入量为甲壳素重量的1.2-1.5倍。
6.根据权利要求1所述的洗煤废水回收工艺,其特征在于,所述一级絮凝,洗煤水的pH为6.0-7.0;所述二级絮凝,洗煤水的pH为7.5-8.5。
7.根据权利要求1所述的洗煤废水回收工艺,其特征在于,所述二级絮凝,阴离子型絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,分子量为1000-1200万。
8.根据权利要求1所述的洗煤废水回收工艺,其特征在于,还包括物理吸附,所述物理吸附,是向絮凝处理后的洗煤水中加入活性硅藻土,加入量占总量的4-5wt%。
9.根据权利要求8所述的洗煤废水回收工艺,其特征在于,所述活性硅藻土,其制备过程,包括向硅藻土中加入浓硫酸溶液,升温至80-90℃进行2-3h的扩容处理;还包括置于马弗炉内以10℃/min的升温速率升温至450-500℃,保温3-4h后,随炉冷却。